谢松：研发创新 开辟新一代“注塑型KPU”

　　人物名片：晋江泰化鞋塑胶有限公司 总经理

　　从单纯的规模上来说，成立于2003年的晋江市泰化塑胶制品有限公司在鞋都晋江或许排不上号；但是，凭借着多年来在科研上的不断投入，泰化塑胶却在行业中打响了名头。而该公司在近两年内研发出的新一代注塑型KPU更是广受业界认可。　在泰化塑胶总经理谢松看来，唯有不断提高企业竞争力，才能适应行业发展的新需求，方可在市场上站稳脚跟。

　　研发新一代注塑型KPU

　　在鞋材行业，说到KPU，相信大家都不陌生。但不同的工艺做出来的KPU鞋材是不一样的。KPU工艺又名FRPU工艺。相比传统浇注工艺，注塑工艺制作的KPU鞋材，有着明显的优势：一是比重在0.97左右，差不多比传统橡胶轻20%以上，这也是最关键的一个优势；二是耐磨、耐折程度完全超过了普通传统橡胶，零下十度可折十万次；三是生产周期快，传统橡胶要先经过炼胶，加硫化剂，再模压加温，最后产生橡胶。四是不会吐霜，超轻注塑橡胶是用氧化剂做的，不像传统橡胶是加硫磺硫化的。

　　“我们采取的是先造好颗粒，就不用炼胶，也不用硫化，直接通过圆盘机注塑出来，直接成型，传统橡胶制作一万双鞋底可能要花十五天，但是我们用这个东西(注塑型工艺)，五天到七天就能完成了，生产效率高产量是KPU的几倍以上。”谢松自信地说道。“最重要的是，注塑型KPU价格只有传统KPU的一半。这是我们这一工艺的一大优势。”

　　据悉，超轻注塑橡胶作为一项新技术，一是真正做到了环保，不仅降低能源消耗，还能够回收边角料，做到鞋底回收再利用；二是降低了工人的劳动强度，并且工作效率是原来的两倍；三是投入小，超轻注塑橡胶所需的原材料较贵，但是设备的投资比较低，传统橡胶需要一整套近200万的设备，超轻注塑橡胶只需一台20万的圆盘机，做出的鞋底性能不比传统的差，价格也是一样的。能在不增加成本的情况下，降低了能量和工人的强度，这应该是符合社会发展的，之后一定会在鞋材市场占有一席之地。

　　对于超轻注塑型橡胶的市场前景，谢松很看好。他说：“任何新品的开发都有它的一定前景，而我相信，超轻注塑型橡胶的市场一定会越来越好的。它一定会被国内外鞋企认可的。” 正是因为谢松坚持不懈的努力，注重质量与效率，泰化塑胶目前已经和多家国内外知名企业建立了长期稳定的战略合作关系。如今，泰化塑胶的国内市场辐射浙江、广东及福建三大主要鞋业生产基地，并已开拓了国际市场，产品远销美国、德国、日本与韩国等市场。

　　赋予产品更多生命力

　　新一代注塑型KPU的研发成功，正是泰化塑胶多年来在产品研发上孜孜不倦投入的缩影。而除了在研发上有独特之处外，谢松还坚信一个观点：把产品质量当做企业生存之本。

　　谈及质量之时，谢松说道：“这是一个产品赢得市场信誉的最基础条件了。为了质量能够得到严格的把控，我也是常常下车间，与一线员工一起探索与调整。只有，当所有的回单率得到有效的控制，才是企业节约成本的直接方式。”

　　产品质量得到有效的保证之时，企业的研发团队才能赋予产品更多的生命力。近年来，泰化塑胶的研发团队始终保持着与国内纺织行业名校的合作，在技术上的不断进行改善，贴合鞋企和市场消费的需求，以达到提高产品科技含量与附加值，从而获得企业的认可。　“研发的过程，本来就是一个逐渐摸索、试验的过程，给足研发人员‘出错’的空间，这样就不会过于限制他们的思维，才能有推陈出新的想法，方能制造出好的产品。而我也是其中一员，为的是配合生产环节。虽然我们经常熬夜通宵，却乐此不疲，为的就是亲眼所见研发的效果。”这是谢松和泰化塑胶管理层一直以来的坚持，尽管这种坚持的代价，就是每年上百万的研发投入。然而，在谢松看来，这是非常值得的一项费用支出。

记者：李婉瑜