丁重建：引领3D飞织鞋面的工业革命

　　人物名片：晋江市天蚕织造有限公司总经理

　　随着耐克、阿迪达斯的飞织跑鞋问世，飞织技术便在鞋业界掀起了一股潮流。与飞织有关的所有广告牌，纷纷屹立于晋江陈埭鞋都路的两侧，似乎在宣誓着飞织鞋面的工业变革。 2012年，天蚕织造的飞织鞋面经过了一年的默默研发、试验，终将3D飞织一体成型鞋面的技术攻下，成为了不少国内、国际品牌鞋企的合作伙伴。对于天蚕织造总经理丁重建来说，这种结果是对其在3D飞织鞋面多年默默耕耘的最好奖励。

　　追求高品质 引领织造新革命

　　“飞织鞋面，确实可以说是引领3D飞织鞋面的工业革命。同时，再加上当时火热全球的世界杯，更让3D飞织一体成型鞋面的研发和流行得到更多的推广和突破。这一新产品的问世无疑将成为继布、革、皮等传统鞋面主材的另一大系列，同时也让鞋面主材的功能和特性得到更多的应用和发挥。”丁重建已经用了一年的时间得到了这个印证。

　　天蚕公司花了将近一年的时间，终于开发出第一批成品3D飞织一体鞋面。丁重建却发现，产品出现变形的问题。丁重建和他的团队决定推迟产品的面市时间，对产品重新调整。

　　正是因为丁重建对产品认真、对消费者负责的态度，使得产品一面市便获得了不少名牌鞋企的青睐。据悉，天蚕公司仅用了半年多的时间，便突破了以往一年的销售量。飞织鞋面成已为各大鞋企行业纷纷推出的功能，成为了鞋业内的主流。

　　丁重建指出，“飞织一体成型鞋面和传统鞋面相比有诸多优势，鞋面是利用3D一体成型技术，原材料就是各种颜色和各种类型的纱线，比无车缝鞋面更环保，功能更强大，可直接通过电脑编程，设计鞋面的纹路和图案，就连品牌LOGO和童鞋鞋面上需要的各种卡通图案，都可以在设计时直接设定，然后连同整个鞋面一起编织出来，非常高效和便捷。” 事实上，制鞋行业和消费人群，都是这场鞋面革命的获益者。对于鞋类设计而言，飞织鞋面可以做到千变万化，充分满足各种消费者不同的审美和功能需求！对于鞋企而言，这一工艺的突破，将大大减少鞋面的各种工序，直接和鞋底成型，能够为鞋企节省九成的鞋面针车工。同时，还可以省去胶水等各种原材料的费用。对于消费者而言，3D飞织一体成型鞋面更加舒适、柔软、轻便和透气，可以有效防止脚臭和脚汗，更加卫生和健康。

　　精益求精将补单率降到最低

　　“尽管苦心研发，攻克了飞织鞋面容易变形的难题，但是在批量生产时，我们仍然面临着一个重大考验，飞织鞋面的精密度难以把握，补单率颇高。为此，我们公司研发人员专门成立的研讨小组，用了半年的时间，专攻这一技术难题。”丁重建坦言。

　　在提升飞织鞋面精密度上，天蚕有着自己的努力。据介绍，飞织技术对于鞋面的精密度要求非常高。稍微差一针，飞织鞋面就不一样了，鞋码相对的也就差了一码。”

　　丁重建说：“所以，我们公司在量产之前，就导入了精益化生产体系。根据每种不同弹性的纱线，每个不同的鞋号，严格定好针数，这样才能确保同号的鞋面和鞋底能够充分吻合。”

　　据悉，正是因为要做到100%的精准度很难。因此，在行业内，飞织鞋面的补单率甚至高达30%~40%，而出乎意料的是，天蚕织造的补单率还不到2%。

　　丁重建说道，“对于材料供应商，或者鞋企来说，谁能把补单率降到最低，谁就能确保交货的及时率和准确率，那么谁就有资格成为合作伙伴。”

　　天蚕织造的目标，就是十年如一日的，确保每个细节，将飞织鞋面做到业界的佼佼者，真正的为鞋企带来更好的附加值和服务，为消费人群带来更舒适的产品体验。　“飞织技术是一个全新的技术领域，还有许多地方等待我们去挖掘，作为织造界新人，我们愿意和业界的所有同仁们一起去发现去探索，为鞋服行业未来的发展贡献自己的一份力！”丁重建表示。