企业简介:作为户外鞋底的领导品牌,中利出品的每一双户外鞋底都是一件艺术品,材料和款式都几近完美。专业台企开模,与杜邦、日本三井合作试用新原料,与台湾知名大学合作成立研发中心,中利每一年投入研发资金近2000万元,且在新产品品质检测、功能检测、研发调研与培训等方面也有大量投入。中利十几年专注于户外鞋底行业,实现做专做精做细,力争将企业培育成国内户外大底的品牌供应商。
客户评价:耐油止滑、抗静电、抗高压……中利鞋底除了能够满足各种户外运动需要,还能作为户外安全鞋穿着。不仅如此,随着户外市场细分加剧,在确保强大功能的同时,中利在鞋底设计上的引领也令人注目。
春节后上班不久,中利鞋材的产品评审会正在紧锣密鼓地进行着,这个曾经只在成品鞋企业才能听过、见过的产品研讨会,如今竟然出现在上游供应商日常的运营管理中。
继去年推出登山霸王、户外尖兵、快步流星、水流克星等一系列适用于户外运动的各款功能性鞋底外,本次评审会上,中利出品的多功能鞋底款式眼花缭乱,不但实现品质、性能、创新、潮流等多维度完美结合,还充分演绎了户外鞋底新科技的品牌新主张。
事实上,从去年开始,市场上不少客户已经将下单模式由过去每款鞋子数量较为平均的订货方式改为“多款少量”,即减少某一特定款式的下单量、拓宽款式范围。所以,中利鞋材有限公司总经理丁明辉告诉记者,召开评审会的初衷则是希望每一季度推陈出新的款式能够更加贴合成品鞋企业的需求。
“款多量少”的产品并不好做,做小单,不仅是材料和模具不断更换导致成本上升,更重要在于工人的熟练程度下滑而导致单件成本上升,这对传统的鞋材生产企业来说,是一种全新的挑战。为此,中利加大了企业内部生产工序优化改革,设置合理的标准化流程,并引进先进流水线来提高生产效率等。
据丁明辉介绍,这两年,随着骑行、越野军靴等细分市场逐渐兴起,传统的户外鞋底不仅要在各种细分功能上持续实现突破,还要在款式上能够把握潮流,例如,针对骑行市场,与专业骑行鞋鞋底略有不同,中利研发团队推出了改良款骑行鞋鞋底,既能保证骑行时的安全舒适,又能在生活休闲时穿着,整双材料采用了TPU设计,这种原本在足球鞋底上广泛运用的材料被首次使用在骑行鞋上,这是跨界设计思维的尝试。
中利一年的研发费用高达近2000万元,其中,每年模具开发的花费达1000多万元,大底样品开发费用达300多万元。另外,也对新产品的品质检测、功能检测、培训等方面做了不小的投资。
据介绍,在新产品开发方面,中利研发团队不仅要考虑新功能原料的应用,新配方的设计,加工工艺过程的环保与革新,新纹路与形状的功能性等基本要素,还要考虑大底是否满足最终不同户外鞋种的功能与时尚需求,而且环保、耐用性与价格等亦是重要的考量因素。
“现在的鞋底厂也不再是简单的鞋企要什么就提供什么,首先,鞋底企业要提升自主研发能力,把握行业流行发展的主动权;其次,要从专业者的角度,让每一块材料物尽其用;最后,要根据客户的特点和要求,为他们量身定做研发服务。中利要做的不仅仅是户外鞋鞋底设计专家,还担当着一个重要使命,就是要教会每家合作商如何让每一块材料更好地为鞋子加分。”丁明辉表示。
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