泉州中小食品企业技改成效明显

　　在为期半年的技改项目完成之后，位于五里工业区的食品企业F公司实现了自动化生产，产能实现了20%以上的提高。F公司的同行，久久王、嘉士柏、天线宝宝等产值在五亿元以下的食品企业，这两年均大投入进行生产线技术改造。

　　随着项目完成，泉州中小型食品企业的技改成效逐步显现。

　　　自动替代手动

　　这次大投入技改计划，F公司早于去年就开始酝酿，今年年初启动。

　　据该公司负责人陈先生介绍，其与外协设备机构合作，对生产车间进行调研，一次性投入对六条生产线进行技术改造。“根据我们生产产品和员工的情况量身定制，将原来的手工作业环节进行提升，自主研发改进变成自动作业环节。”

　　六条生产线的技改于上个月基本完成，初步成效明显。就目前来看，F公司原有的50个员工现在仅需8~10个，节省用工80%以上，同时预期产能提高20%~30%。

　　以果冻为主打产品的福建天线宝宝食品股份有限公司，今年也因生产技术改进，成功实现成本降低、销售增长。

　　天线宝宝食品副总经理王宝忠对外表示，从去年开始，该公司一共花费了4000多万元(占当时年产值的1/4)的果冻全自动化设备，在生产效率、降低劳动成本以及实现标准化操作等方面取得了立竿见影的成效。

　　据悉，果冻生产包括存料、投料、煮料、灌装、消毒等一系列过程，此前不同工序均为不同人员操作，在衔接、用量等方面难免出现主观误差。通过PLC现场总线自动化控制系统控制生产的全部过程后，生产配方以处方形式录入，由于整个生产线实现系统升级，在由电脑掌控的同时实现标准化指令操作，出现问题时便可快速溯源。

　　“在降低人工成本方面更是值得一提。”王宝忠说，拿日产量200吨的煮料系统来说，原来需要300个人操作，全自动化后只要3个人。

　　久久王食品在改进生产技术方面也颇有收获。该公司自主研发了自动卷糖机、灌装机，在提高生产品质的同时，也减少了人员配给。

　　　选择生产线需慎重

　　虽然技改成效已经渐渐显现，但对于首次尝试技改就六条线并进改动，陈先生的心里仍然有些忐忑。

　　“食品生产线进行技改后，从半手工转为全自动化，多数是只能生产一种品类。一旦投错生产线，就彻底失败了。”陈先生解释，在食品行业，产品的生命周期不一，随着消费者喜好而变化。“如果我们改进了生产线，而产品却不受市场认可，那等于白投入了，这些生产线就只能搁置停产。”

　　陈先生的担心不无道理。在泉州，不少食品企业都曾遭遇生产线闲置的尴尬。

　　以去年开始风靡的烘焙产品———软华夫为例，泉州曾有大大小小十余家企业引进相关生产设备，但最终有产品面市的企业却不足五家，剩余未能成功产业化的企业，有的选择将设备闲置改做其他品类，有的将其低价转让给同行。

　　“在食品行业，除了要有敏锐的市场嗅觉，还需要有过硬的技改能力。选错了产品，或者技术能力不足，都会导致单品研发失败。”在晋江食品行业从业十余年的冉先生表示。

　　在冉先生看来，对于中小型企业来说，启动生产线技改是个不小的勇气，但在选择产品方面，需谨慎衡量。“一次性投入数百万进行技改，这对于中小企业来说，是个不小的资金压力。所以，企业在启动技改时，建议选择市场已经很成熟的拳头产品生产线，或者消费者都能接受、永不过时的大众产品生产线。”

　　此外，由于技改是个长期工程，陈先生等多位企业负责人表示，希望在技改的过程中，相关部门能给予引导及扶持。(记者＿黄小环董严军文图)