吴声团：战略防御下的反攻

        吴声团：在“战略防御”中筹划“反攻”

        记者＿巫舒静

　　王家煜文图

　　刚刚结束的中国建筑卫生陶瓷协会第六届理事会第五次会长扩大会议指出，中国建陶业继2012年进入新世纪后行业经营形势最为严峻的一年后，今年的形势依旧不容乐观。

　　身兼中国建筑卫生陶瓷协会副会长、晋江磁灶商会会长等多重身份，晋江美胜陶瓷有限公司总经理吴声团对于当前行业所遭遇的困境有着更深层次的认识和思考。

　　吴声团认为，建陶业正遭遇前所未有的低谷。晋江建陶也收住了前些年的大规模突进的脚步，转而进入“战略防御”阶段。然而，这并不意味着晋江建陶的“缴械投降”，本土建陶企业通过技改、管理、产品研发等诸多方面的立体提升，筹备着大规模市场“反攻”。第五轮行业“洗牌”已经开始，转变发展方式、实现转型升级，是晋江建陶企业的唯一出路。

　　01

　　多重压力

　　晋江建陶很“忧心”

　　吴声团分析，最近几年，晋江建陶业产销增长较低，与以往相比，市场竞争更为激烈，企业经营压力更大，成本上升与利润下降使生产企业和销售商都感到十分忧心。“市场出现‘旺季不旺、淡季更淡’的冷清局面，特别是一、二线城市的销售市场，正在明显萎缩。”

　　“整个行业背景如此艰难的情况下，晋江建陶业又面临着比其他产区严峻得多的环保压力，在这一轮行业‘洗牌’中，已有部分企业由于库存积压销售不畅导致关停生产线。”吴声团介绍，2011年晋江建陶业迎来“煤改气”的能源改革，企业分批淘汰煤气发生炉，使用天然气作为燃料。

　　他给记者算了一笔账：采用传统的水煤气，生产1平方米的外墙砖，能耗成本大约是1.8元，而烧天然气成本是3.889元，两者相差大约2.1元。“不要小看这2.1元，目前，外墙砖行业已经进入微利时代，许多企业的利润率还不到10%，每平方米增加2.1元的生产成本，对不少企业来说是一个致命的打击。”

　　吴声团透露，在这轮“煤改气”的冲击下，晋江至少有1/3的企业面临着关门倒闭的巨大压力。

　　今年来，本地应该还有30%以上的建陶企业没开工，主要是一些中小型企业，因为经营成本太高、产品利润单薄，一开工就赔钱；与此同时，因为市场预期并不明朗，龙头企业也少有增加生产线的，更多的是谨慎观望，收缩投资，利用规范管理来控制成本。在“鼎盛”时期，晋江建陶业至少有700家生产企业，而如今仅剩不到200家。目前晋江大约只有300条建陶生产线。

　　02

　　两极分化趋势将日趋明显

　　晋江是我国最大的外墙砖生产基地，其生产的外墙砖占全国外墙砖总产量的三分之二，琉璃瓦更是几乎垄断全国市场，磁灶也曾被中国建筑卫生陶瓷协会授予“中国陶瓷重镇”称号。如今，这里的企业正处于又一轮产业洗牌、整合、提升过程。

　　吴声团分析，从需求市场来看，晋江建陶业向“两极化”发展的趋势越来越明显。知名度高和性价比高的品牌产品占据较大市场份额。尽管一、二线城市市场需求有所下降，但一些龙头企业的产品占据的市场份额仍持续扩大。与此相对应的是，那些品牌知名度不高的产品，市场份额正在快速萎缩，经销商的销售压力也更大，部分实力不强的经销商和知名度不高的品牌开始收缩或退出一、二线城市。

　　“经营最困难的企业是那些产品既没有品牌又没有特色、销售网络不健全、企业实力不强规模不大、技术及设备相对落后的企业，这些中小企业在市场需求低迷以及竞争压力更大时，开始陷入亏损或者被迫关停生产线状态。”吴声团表示，虽然转型升级是行业提升的必然趋势，但转型升级并不是说说那么容易的。

　　吴声团认为，晋江不乏发展得好的建陶企业，这些企业无论在品牌打造、市场开拓还是在管理升级等方面都形成了一套比较成熟的操作体系。凭借自己的独特优势，这些企业的产品在市场上的售价通常会比本地普通瓷砖高10%~20%，煤改气并不对其构成致命打击。然而，一些弱势企业却因此濒临萎缩、关闭或停产的局面。

　　03

　　调结构促转型

　　应成为主基调

　　“这次到北京开会，中国建筑卫生陶瓷协会提出，面对新的困难和复杂局面，全行业应加快转变发展方式，促进产业转型升级，以实现行业‘一控制，三转变’。”吴声团告诉记者，所谓“一控制，三转变”，即坚决控制总量，遏制低水平重复建设，加快发展方式转变、行业管理方式转变、企业经营方式和经营模式转变。

　　“实际上，我们东部的企业正面临比中西部艰难得多的发展困境。”据吴声团介绍，今年，国家工信部委托中国建筑卫生陶瓷协会对国内东部、中部、西部三个地区的陶瓷产业进行调研，其中，对于东部地区的调研非常严格，要求从产量、纳税、能耗等多个方面进行考量，如果不达标，企业将面临被关闭的危险。

　　在吴声团看来，“调结构，促转型”已经是晋江建陶业目前发展的主基调。“为了适应越来越激烈的市场竞争，求得更大的市场份额，许多企业纷纷加快了技术创新和推出新产品的步伐，开始向产品升级换代、配套化方面发展，如研发国家鼓励发展的薄型化、节能保温型、功能型产品。有的企业则开始注重专业细分市场，增加品种，延伸产品线，面向不同的销售渠道和消费群体开发特色产品，建立跨行业品牌战略联盟等。”

　　“晋江建陶行业遇到了前所未有的发展困难，要走出这一轮‘低谷’，绝非短时间内能够实现。”吴声团认为，行业的发展，有其必然的规律，到了一定阶段企业就会通过自身的变革予以调整。他希望，晋江建陶业能够转变观念，抱团发展，即使产量做少一点，也要将产品做精点，品牌投入大点，产品卖贵点。

　　对话

　　推行多元化政策

　　减轻企业负担

　　晋江经济报：据悉，这次到北京开会的企业家来自全国各个产区，作为福建产区的代表，你认为本地建陶业与其他地区建陶业在发展中有哪些差异？

　　吴声团：我最深的感受是，我们的生产成本太高了，企业的经营压力太大了。当天的会议上，各个产区的代表都发言了，分别讲了各自发展中的困惑，全场就我一个人谈及燃料成本高。

　　节能减排、绿色发展的确是建陶业今后发展的必然趋势，中国建筑卫生陶瓷协会也尽全力在配合国家有关部门做好这项工作，在工信部的指导下与相关单位合作完成了多项有关建陶业绿色发展标准的起草制订工作，但并没有强制企业使用天然气作为燃料。

　　晋江经济报：目前国内其他产区的成本状况如何？

　　吴声团：据我了解，国内包括广东等多个建陶产区，目前仍然使用水煤气作为主要燃料，而江西、河北等地区有部分企业使用天然气作为燃料，但由于当地天然气资源相对充足，其价格每立方米只要两块多，比我们足足少了一块多。这样一来，晋江的建陶产品在国内的竞争优势大为削弱。

　　一条标准规格的生产线每天大约可产15000平方米的陶瓷产品，以每平方米增加2.1元燃料成本来算，一条生产线每天就要多付31500元左右的燃料成本。一年下来，成本要上升多少可想而知。

　　晋江经济报：从最早的烧煤到改用油，再到水煤气，再到现在的天然气，在每一次的能源改革浪潮中，都有一部分企业被淘汰。你觉得，要如何才能保证让更多企业在每一轮的“大浪淘沙”中顽强地生存下去？

　　吴声团：每一次能源改革的出发点都是好的，都是为了环境的保护。但每一次改革也都是残酷的。就拿这次“煤改气”来说，燃料成本的增加，迫使原本就是微利经营的建陶企业不得不提高产品价格，然而以低附加值的外墙砖为主的企业，提价能力远不及天然气价格上涨的幅度，加上当前房地产不景气，市场需求疲软，种种因素交杂在一起，已经严重削弱本地建陶企业的市场竞争力。

　　我们去年曾组团到广东佛山、东北、山东等陶瓷产业制造基地考察，考察中，我们也掌握了一些被认为清洁技术完全过关的水煤气新技术和工艺。实际上，通过技术改造，使水煤气达到环保标准，或许是可行的。使用天然气作为燃料固然是推动建陶业绿色发展的最直接、有效的方式，但这种方式给很多企业带来的是巨大的压力，所以我们希望，相关部门能够实行多元化的能源政策，给予企业缓冲、改造的机会和空间。