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所有后加工处理通常在内部完成，我们一直在不断地扩大现有加工的种类和范围，以确保我们的精加工技术能够满足客户的需求。以印美目前的规模而言，我们具备超前于客户需求的投资能力，同时，对于客户需要但印度国内还没有普及的技术，我们也有能力从国外引进。从某种程度上来说，我们是印度特殊工艺的唯一供应商。
印美从事一体化加工。过去4年里我们在模具车间已投资了1000万美元，每月能够生产超过55种MIM产品以及样品模具，模具间扩建至12000平方英尺，并在持续扩建中。印美生产的模具涵盖从单/双穴模到32穴的热流道模具，这种32穴的热流道模具的内部机制能够实现极小公差的螺纹，可以减少螺纹机加工的成本。为了模具车间的生产，印美仅向世界知名的数控机床供应商采购产品。步入印美的模具车间，随处都可以看到牧野、三菱、Mistui和冈本这些知名的机器品牌。依据项目的具体要求，印美甚至可以做到石墨电极研磨以实现模具制造极其精细的要求。我们只购买高性能的机器，因为印美在精加工上永远追求尽善尽美。印美内部超强的加工能力不光意味着能缩短交付周期，同时也让我们在模具设计上进一步创新，确保在成型机上实现产量最大化。我们能够开发16穴的模具，并且实现自动化生产，为高产能需求客户节约了成本。但目前许多公司无法实现16穴的模具设计，通常需要开发四个四穴模具，甚至是八个两穴模具才能完成。
印美的第四个优势是内部整合。许多MIM技术公司都在努力降低成本,直接从从外部供应商采购喂料。但使用现成喂料限制了部件在成型上开发的种类，也限制了为客户提供材料解决方案的多样性。混料是印美的核心竞争力之一，我们有能力为别的公司进行混料，但目前我们并没有计划这样做。我们对每一批原料的流变性进行控制，并且开发可替代的粘结剂配方，用以解决不同成型、填充的问题，以满足烧结实现复杂几何部件的成型。
我们对混料技术的掌握使我们可以快速调整材料性能，并迅速开发新材料。最近，我们用了4个月开发了TiAlV4。如果用外购喂料，我想我们应该还在与供应商研发中，花费的时间要长得多。铬镍铁合金713C也是我们刚新开发的材料。除了开发新材料，内部混料还能够使我们对材料化学微观组织和机械性能进行调整。我们一直这样为客户服务，而客户也以更大的市场份额和新项目回馈我们。
印美的第五个也是最重要的优势就是我们的团队。印美拥有高度敬业的团队，包括产品工程师、质量工程师、制造工程师、生产工程师以及优秀的管理层。自公司成立以来，他们中的很多人便与公司并肩成长，可以说他们就是印美的脊梁！我们的团队乐于接受具有挑战的项目，并且对工作孜孜不倦。我们一直在提升工程师综合素质并营造开放的文化氛围，我们嘉奖那些在工作中发现问题，并找到方法完成项目的员工。我们广泛地将六西格玛质量流程管理技术与低成本、高效益的质量工程方法相结合，强调其应用并以DOE的技术来辅助这个系统运行。我们培训工程师跟踪和维护企业数据库系统的能力，我们内部开发的在线系统可以用来追踪工艺流程以及批次产能！由该系统产生了我们的六西格玛培训(我们是从5年前开始的，公司有超过60个黑带， 30个多个取得ASQ认证，同时我们整个高层管理团队都曾受过六西格玛培训。)我们每年培养12至20个黑带，50至70个绿带，对机器操作人员进行黄带培训。每个受过培训的员工，懂得提升和维护能力的重要性。虽然花费了很多功夫才达到现在的水平，但是我们认为这是值得的。
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